加工中心怎么對刀？輸入數(shù)據(jù)！

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2021-09-26 18:09:31　瀏覽次數(shù)：5298次

摘要：我們在操作加工中心的時候需要進行嚴格的控制，同時對于一些工藝我們還要掌握，比如幾個方法還有對刀等等，那么我們應該怎么對其進行對刀呢？

我們在操作加工中心的時候需要進行嚴格的控制，同時對于一些工藝我們還要掌握，比如幾個方法還有對刀等等，那么我們應該怎么對其進行對刀呢？下面臺翰來說說輸入數(shù)據(jù)流程。

加工中心對刀方法：這類對刀方式是根據(jù)對刀先后確認每把數(shù)控刀片與鑄件在數(shù)控機床平面坐標中的彼此位置關系，其實際操作過程以下：(1)把數(shù)控刀片長短開展較為，找到Zui多的刀做為標準刀，開展Z向對刀，并把這時的對刀值(C)做為產(chǎn)品工件平面坐標的Z值，這時H03=0。(2)把T01.T02號數(shù)控刀片先后裝在主軸軸承，根據(jù)對刀明確A.B的值做為長短賠償值。(此方式?jīng)]有立即去精確測量數(shù)控刀片賠償,只是根據(jù)先后對刀明確的與方式三不一樣.)(3)把明確的尺寸賠償值(Zui多刀長短減其他數(shù)控刀片長短)填寫設置網(wǎng)頁頁面，正.減號由程序流程中的G43.G44來明確，這時一般用G44H—表明。當選用G43時，長短賠償為負數(shù)。這類對刀方式的對刀高效率和精密度較高，項目投資少，但工藝文件撰寫不方便，對生產(chǎn)制造機構有一定危害。

加工中心對刀步驟：1.回零（回到數(shù)控車床起點）。對刀以前，一定要開展回零（回到數(shù)控車床起點）的實際操作，便于于消除掉之前實際操作的座標數(shù)據(jù)。留意：X.Y.Z三軸都必須回零。2.主軸軸承正轉。用“MDI”方式，根據(jù)輸入命令編碼使主軸軸承正轉，并維持中等水平轉動速率。隨后換為“主軸”方式，根據(jù)變換調(diào)整速度開展數(shù)控車床挪動的實際操作。3.X向對刀。用銑刀在產(chǎn)品的右側輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數(shù)控刀片沿Z向提到，再將數(shù)控刀片挪動到產(chǎn)品的左側，沿Z往下到以前的同一高寬比，挪動數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件輕輕地觸碰。將數(shù)控刀片提到，記錄下來數(shù)控車床相對性座標的X值，將數(shù)控刀片挪動到相對性座標X的一半上，記錄下來數(shù)控車床的肯定坐標系的X值.并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“精確測量”還可以）。4.Y向對刀。用銑刀在產(chǎn)品的前邊輕輕地的碰下，將設備的相應座標清零；將數(shù)控刀片沿Z向提到，再將數(shù)控刀片挪動到產(chǎn)品的后邊，沿Z往下到以前的同一高寬比，挪動數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件輕輕地觸碰。將數(shù)控刀片提到，記錄下來數(shù)控車床相對性座標的Y值，將數(shù)控刀片挪動到相對性座標Y的一半上，記錄下來數(shù)控車床的肯定坐標系的Y值.并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“精確測量”還可以）。5.Z向對刀。將數(shù)控刀片挪動到產(chǎn)品工件上應對Z向零點的表面，漸漸地挪動數(shù)控刀片至與產(chǎn)品工件上表層輕輕地觸碰，記錄下來這時的數(shù)控車床的坐標中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標中就可以（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“精確測量”還可以）。6.主軸軸承轉停。先將主軸軸承終止旋轉，并把主軸軸承挪動到適宜的部位，讀取生產(chǎn)加工程序流程，對刀進行，提前準備宣布生產(chǎn)加工。

以上就是臺翰為大家?guī)淼摹凹庸ぶ行膶Φ遁斎霐?shù)據(jù)”，希望能對您有所幫助。對刀是一種必須具備同時還要做好的步驟，如果不會的話可以多練習并且實踐。

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